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钻孔机工作流程

1、 根据加工的表带粒尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，孔到底和到边的尺寸，制作固定表带粒的夹具。

2、 在控制电脑内设定好加工数据。

3、 把表带粒装入下料槽，固定在下料位置。

4、 启动机器，机器根据电脑指令自动从下料槽下料，然后根据加工数据一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等钻孔程序。

5、 加工完毕，表带粒通过自动退料装置退出，同时下料装置把新的表带粒装入固定夹具，重新开始加工。

6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。

7、 加工过程中，钻嘴不锋利时，机器也会即时报警，通知更换钻嘴。

全自动钻孔机在钻各种金属模具、表带、表带、钻电机外壳方面具有明显的优势。

钻孔设备被认为是每个人都熟悉的。我们生活中使用的一些工具，或者一些门窗橱，很可能使用不同尺寸的钻孔机。然而，在过去，半自动控制需要手动控制，因此降低了效率。钻孔机是指使用比靶更硬、更锋利的工具通过旋转切割或旋转挤压在靶上留下圆柱形孔或洞的机器和设备。它也可以应用于许多领域，如汽车工业，设备制造业，金属工业，航空航天，模具（工厂）机械，塑料等！　　又称钻孔机、钻孔机、钻孔机、钻孔机、通孔机等。

数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，既能提供空行程运动速度，又能保证***精度，有效地降低了加工时间。同时，在数控钻孔机上，可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无须停机检验，故辅助时间大大缩短，提高了生产率。