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钻切机是厂家重要的机械设备之一，它不但提高了工作效率，节省了劳动力，更增加了企业的效益，所以钻机厂家都非常注重它的管理与***。对钻切机进行合理的***不但能够增加他们的寿命，还能减少损坏率及维修费用，让它给我们创造出更大的经济效益。因此，我们必须在零件尚未磨损的情况下，采用相应的一些措施，把损伤降到低，同时延长钻切机的寿命。 全自动通孔机厂商

钻切机安装

各部分安装完成后，接通电源进行试机，试机过程中无需安装材料，可以进行测试，然后观察各部件运行情况，如果发现异常，立即进行断电处理。

钻切机在不运转情况下，为了安全起见须把电源断开。

安装完成后，对钻切机各个部分进行作业前检查处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂。

在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。

选址安装钻切机的场地必须是在相对平整的硬化地面，因为分切机作业时需要一个很好的环境，如果地面坑坑洼洼的，运行起来各部分配合不协调，就会使生产出来的产品不合格。

钻切机要将原材料进行固定长度分切加工，都要用到定长分切控制。

钻切机的定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，钻切机在原料运动过程中动态分切加工。

钻切机的定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。 钻切机分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。

钻切机可分为有卡和无卡分别能钻切不同口径的木材，在钻切时需要注意钻刀长度要比两卡头的距离大50mm，工作进刀速度是卡轴每转中刀移动的距离，进刀速度决定选出单板的厚度和质量，机器两卡头间的距离决定钻切木段的长度及宽度，以上几种操作步骤正确性都能影响单板的质量，因此要严格按照正确的操作步骤进行。

数控钻切机自动化程度较高，可根据设定的参数进行切削后组和自动检查，也可实现自动加速进给，自动裁剪及钻转等，相对比传统人工加工生产，，运行稳定，机器的长时间使用易致使部件磨损，定时维护是为了让机械处于较好的状态下作业，能较好的投入生产工作中，也能使各个设备的零部件间的平衡提高生产效率。